ചെറുകിട ഉപകരണ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ആഴത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഡാവിഞ്ചി 20-ലധികം കെറ്റിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ചോർച്ചകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ആകസ്മികമല്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി; അവയുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും: കെറ്റിൽ ബോഡി കേളിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് അസംബ്ലി, സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ്.
ഈ ലേഖനം ഓരോ ഘട്ടവും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഉപകരണങ്ങളിൽ തുടങ്ങി അടിസ്ഥാന പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.
ഘട്ടം 1: കെറ്റിൽ ബോഡി രൂപീകരണം - ചോർച്ചയുടെ അടിസ്ഥാന അപകടസാധ്യത
കെറ്റിൽ ബോഡിക്ക് തന്നെ തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ എത്ര മികച്ചതാണെങ്കിലും, അത് ഉപയോഗശൂന്യമാകും.
മൂലകാരണം: മോശം കെറ്റിൽ ബോഡി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡറുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ള മൈക്രോ-വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടും. മോശമായി അടച്ച അറ്റം: കെറ്റിൽ ബോഡിയുടെയും ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയും അറ്റം മോശമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ വിടവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
ഡാവിഞ്ചി പരിഹാരം:ബോഡി വെൽഡർ സൂക്ഷിക്കുക: കെറ്റിൽ ബോഡി വെൽഡിലെ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ തടയുന്നതിന് ശരിയായ വെൽഡർ പാരാമീറ്ററുകളും മാനുവൽ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുക.
ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബീഡിംഗ് മെഷീൻ: ഹെം ക്രിമ്പിംഗിന് മുമ്പ്, ഒരു പ്രത്യേക പശ ഉപയോഗിച്ച് ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിനും കെറ്റിൽ ബോഡിക്കും ചുറ്റും പശയുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു എഡ്ജ് ബീഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഹെം ക്രിമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഹെം ആർക്ക്, ഒരു ഇറുകിയ മുദ്ര, കെറ്റിൽ ബോഡി, ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ തികച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒട്ടിച്ചു
പശ സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പശ യാന്ത്രികമായി പ്രയോഗിക്കാൻ പശ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക
കെറ്റിൽ തപീകരണ പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് ബീഡിംഗ് മെഷീൻ
എഡ്ജ് ബീഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് കെറ്റിലിൻ്റെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അറ്റം കെറ്റിലിൻ്റെ ബോഡി ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണമാണ്. രണ്ട് അലോയ് വീലുകളുടെ ശക്തമായ മർദ്ദവും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെയും കെറ്റിലിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെയും ലോഹ അറ്റങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുക, അവയെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് അമർത്തി സുരക്ഷിതവും മുദ്രയിട്ടതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ഒരു ഹെമ്മിംഗ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.
ഘട്ടം 2: സീലിംഗും പരിശോധനയും - പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ അവസാന വരി
കെറ്റിൽ ബോഡിയുടെയും ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയും വിളുമ്പിൽ ഞെരുക്കമുണ്ടെങ്കിലും, അന്തിമ സീലിംഗ് പ്രക്രിയയും പരിശോധനയും നിർണായകമാണ്.
മൂലകാരണം: 100% സീലിംഗ് പരിശോധനയുടെ അഭാവം: ഷിപ്പ്മെൻ്റിന് മുമ്പ് വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
ഡാവിഞ്ചി പരിഹാരം:
ചോർച്ചടെസ്റ്റർ: ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് സീലിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുകയും പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഈ ഉപകരണം, എയർ ഇൻഫ്ലേഷൻ, പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ, 100% ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നു, ചോർച്ച കെറ്റിലുകൾ വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ "ഉൽപാദന സംവിധാനം" ആവശ്യമാണ്.
ചോർച്ച പരിഹരിക്കുന്നത് ഒരൊറ്റ ഉപകരണമല്ല. കെറ്റിൽ മോൾഡിംഗ് മുതൽ അന്തിമ അസംബ്ലിയും ടെസ്റ്റിംഗും വരെ ഇതിന് സമഗ്രമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
Davinci ഒരു വൺ സ്റ്റോപ്പ് കെറ്റിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സൊല്യൂഷൻ നൽകുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് ഒറ്റയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ശേഷിക്കും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി കാര്യക്ഷമമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് കെറ്റിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും, ചോർച്ച ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ അവയുടെ മൂലകാരണങ്ങളിൽ വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിഹരിക്കുന്നു.
ഫോഷൻ ഡാവിഞ്ചി ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്
വെബ്സൈറ്റ്: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/ഫോൺ:{0}}
ഇമെയിൽ:{0}}
ജെന്നി യാവോ